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軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，虎門細(xì)長軸加工，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，細(xì)長軸加工廠商，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。  

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

一般的機(jī)械加工企業(yè)都是通過工時的產(chǎn)生辦法來進(jìn)行績效管理的。工時的設(shè)計，主要采用的是技術(shù)測定、軟件輔助和經(jīng)驗分析三種方法相結(jié)合。

機(jī)加工工時產(chǎn)生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機(jī)加工工時=產(chǎn)品理論工時×加工系數(shù)+輔助時間。

在這個公式中，細(xì)長軸加工廠，輔助時間主要指的是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，加工過程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過程等消耗的時間。加工系數(shù)是產(chǎn)品在實際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會采用暫定的數(shù)值1.08-1.5之間。不過對于難加工的材料和工藝不完善的產(chǎn)品來說，加工工時以實際加工時間為準(zhǔn)。

五軸加工告訴你什么是四軸加工

五軸加工

加工中心：通常指的是帶刀庫的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

四軸：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，X、Y、Z三個線性位移自由度和與其對應(yīng)的啊A、B、C三個旋轉(zhuǎn)位移自由度。通常我們說得的三軸加工中心，是通過X、Y、Z三個線性軸，分別對物件進(jìn)行加工。四軸就是在三軸的基礎(chǔ)上增加了A旋轉(zhuǎn)軸，即在X、Y、Z、A四個位移自由度上，對物件進(jìn)行加工。

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